日曬制鹽公司以打造鹽業生產現代化為目標，以“機械化、實用化、效益化、自動化”為研發方向，以實施“打造一個平臺、開展兩大活動、攻關三大課題、推動四項革新”開展科技攻關，推廣應用新技術、新設備、新工藝。近年來，取得了唐30油改電、扒鹽篩改革、塑布自動收放、扒鹽管道等大小技改成果30余項，極大地減輕了員工負荷，提高了勞動生產率，減少用工206人，年節約各項生產成本近1000萬元。
打造一個平臺。著力打造科技研發的主平臺；成立機電服務公司，健全完善科技創新的體制和機制，拓寬科技創模式，將各類技術資源集中化、規模化、效率化，內設由市勞模王緒華為帶頭人的“勞模”科技創新工作室，抽調鹽業生產技術骨干近10名，通過自主研發與引進消化，重點攻關生產機械、扒鹽設備、塑布收放等迫切需要解決的關鍵技術問題；創設了“20萬元技改基金”，用于鼓勵和扶持廣大員工參與技改工作，掀起人人參與、競相貢獻的科創氛圍。
開展兩大活動。開展小發明、小創造、小革新、小設計、小建議“五小”改革活動和“員工素質大提升”活動；針對生產崗位上存在的問題和急需改進的地方，集思廣益，廣獻建言，先后收到建設性建議30余條，有10余名員工受到公司的表彰獎勵；開展鹽業大專班、班組長培訓班、拜師學藝、精制鹽工中級工資格培訓等一系列的學習教育培訓，為企業發展提供人才支撐。據統計，每年舉辦各類專業培訓10余次，共有100余人次接收培訓，23對員工結成師徒關系。
攻關三大課題。成立科技研發工作組，對制約原鹽質量、產量等方面的問題進行調研攻堅，設立三大科研課題。一是死碴鹽池板制作。對爛池板形成機理、防治爛池板措施、死碴鹽鹽池板制作規范等方面進行研究和規范；二是結晶池埝、馬道、廩基固化。研究設計新的施工標準，選用經濟適用的固化材料等，從根本上解決當前生產硬件上存在的問題；三是提升除硫工藝。挖掘氯化鈣溶液和冷凍除硫潛力，完善除硫工藝理論體系及具體工藝標準，減少氯化鈣溶液除硫生成物硫酸鈣處理難和原鹽、飽和鹵水浪費等問題，避免不必要的損失。
推動四項革新。圍繞實現鹽業生產機械化目標，積極推進生產科技創新。一是革新收放系統，實行機械臂式收放。以降低生產、人員成本，改善工作環境、降低職工勞動負荷為著力點，加大操作機械自動化的研究，改變原本落后、繁重的收放方式；二是革新扒鹽系統，實行鹽鹵分離式扒鹽。以革新管道收鹽方式為著力點，加大對管道輸送末端的鹽和鹵分離設備研發，在提高鹽色上下功夫；三是革新破、活碴系統，實行機械化操作。針對結晶工藝的變化和人工操作的弊端，進行破、活碴機械的研發，著力提高工作效率，節約生產成本；四是革新集運系統，實行環保式集運方式。針對原鹽集運過程中產生的二次污染問題，改進或研制新型拆坨機及輸送設備，提高鹽質鹽色，提升產品核心競爭力。（吳 凱）